Зеленый карбид кремния (SIC) 320 меш/1200 меш для пескоструйной обработки

Что такое «пескоструйная обработка»?

Почему именно зеленый карбид кремния?

• Чрезвычайно высокая твердость (9,5 по шкале Мооса): уступает только алмазу и нитриду бора. Режет очень быстро и эффективно.
• Острые, хрупкие зерна: ​Зерна раскалываются, постоянно обнажая новые острые кромки, поддерживая эффективность резки. Это ключевой фактор для получения стабильного результата.
• Зеленый цвет: это означает абразив высокой чистоты (более 99% SiC). Он содержит меньше металлических примесей, чем черный SiC, что делает его идеальным для применений, где необходимо избегать загрязнений (например, пятен железа), таких как титан, некоторые сплавы или полупроводниковые компоненты.

Двухэтапный процесс: обработка сеткой 320 меш, затем — 1200 меш.

1. Первый этап: зеленый SiC с сеткой 320.

• Размер частиц: в среднем 40-50 микрон. Это мелкий абразив для пескоструйной обработки.
• Цель:
  • Первичная очистка и удаление заусенцев: удаляет легкое окисление, окалину и мелкие заусенцы, оставшиеся после механической обработки.
  • Создание равномерного профиля анкера: для обеспечения адгезии покрытия это создает тонкую, равномерную шероховатость поверхности (профиль «от вершины до впадины»).
  • Удаление предыдущих покрытий:​ Позволяет удалять очень тонкие покрытия или краски, не причиняя глубоких повреждений базовому материалу под поверхностью.
  • Растушевка:​ Сглаживает мелкие дефекты поверхности и запускает процесс создания равномерного матового покрытия.
• В результате получается гладкая, матовая, атласная поверхность. Невооруженным глазом она выглядит равномерно тусклой, но при увеличении проявляется тонкая, ребристая текстура.

2. Второй этап: зеленый карбид кремния (SiC) с размером частиц 1200 меш.

• Размер частиц: в среднем 10-15 микрон. Это ультрамелкая абразивная масса , практически полировальная паста.
• Цель:
  • Финишная полировка/шлифовка: ее основная задача — «сгладить» микроскопические неровности, образовавшиеся в результате пескоструйной обработки абразивом зернистостью 320. При этом удаляется незначительное количество материала.
  • Снижение шероховатости поверхности (значение Ra):​ Это позволяет создать гораздо более гладкую поверхность, сохраняя при этом матовый, не отражающий свет характер и адгезионные свойства покрытия.
  • Снятие напряжений: ​Тонкое дробеструйное воздействие может создавать полезные сжимающие напряжения на поверхности, что может увеличить срок службы при усталостных нагрузках.
  • Косметическая обработка: обеспечивает очень равномерное, высококачественное матовое покрытие, приятное на ощупь (без «шероховатостей»).
• Получаемая поверхность: чрезвычайно гладкая, однородная матовая отделка. На ощупь она приятна. Это не зеркальная полировка, а высококачественная матовая поверхность с низким шероховатостью.

Типичные области применения этого двухэтапного процесса

1. Компоненты для аэрокосмической и турбинной промышленности: лопатки, направляющие и детали компрессоров, где качество обработки поверхности влияет на поток воздуха и сопротивление усталости.
2. Медицинские имплантаты: имплантаты из титана или кобальто-хромового сплава (колени, бедра) требуют специального матового покрытия как для обеспечения биосовместимости, так и для обеспечения адгезии к кости/остеоинтеграции.
3. Детали для полупроводниковых и вакуумных камер: очистка и подготовка поверхностей без загрязнения их железом или другими примесями.
4. Высококлассная автомобильная промышленность (например, Формула-1): финишная обработка компонентов из легких сплавов, поршней и клапанов.
5. Изготовление инструментов и штампов: создание равномерной матовой поверхности на прецизионных формах и штампах для облегчения извлечения материала и маскировки мелких следов от манипуляций.
6. Критически важная подготовка к сварке: создание сверхчистой, свободной от загрязнений поверхности с идеальным профилем для сварных швов высокой прочности (например, в атомной энергетике или при работе с сосудами под давлением).

Важные параметры процесса

• Давление при пескоструйной обработке: значительно ниже, чем при обычной пескоструйной обработке (часто 20-80 PSI). 
• Система подачи абразива: ​Обязательна специальная система, не содержащая масла и влаги , особенно для абразивов с размером частиц 1200 меш, поскольку мелкие абразивы легко забиваются. Обычно используется всасывающая (индукционная) камера .
• Повторное использование фильтрующих материалов: ​Зеленый карбид кремния дорог. Материал с размером частиц 320 меш часто подлежит переработке. Материал с размером частиц 1200 меш часто используется один раз или ограниченное количество раз из-за его склонности к разложению.