Зеленый микропорошок карбида кремния для полировки нефрита
Зеленый микропорошок карбида кремния для полировки нефрита
I. Преимущества зеленого карбида кремния для полировки жадеита
Нефрит имеет твердость по шкале Мооса 6,5–7, в то время как зеленый карбид кремния (GC) обладает твердостью по шкале Мооса 9,4–9,5. Они отличаются сопоставимой твердостью и превосходными самозатачивающимися свойствами, являясь основным абразивом для грубой и средней шлифовки, а также для тонкой предварительной полировки с помощью вибрационных барабанов для нефрита и ручных полировальных машин. Для окончательной зеркальной полировки используется алмазная пудра или оксид хрома.
- Высокая эффективность резки: острые частицы быстро удаляют следы резьбы, ямки и крупные царапины. Редко забивает каменные поверхности и выделяет мало тепла, предотвращая пригорание жадеита.
- Однородный и мелкий размер частиц: высокочистый порошок, промытый водой, обеспечивает однородную текстуру поверхности без неравномерных царапин различной глубины.
- Химическая инертность: не вступает в реакцию с минералами жадеита, что исключает коррозию и изменение цвета. Безопасен для ледяного жадеита, жадеита с цветочным узором, жадеита с белой основой и всех других разновидностей.
- Более высокая экономическая эффективность по сравнению с алмазной пылью: зеленый карбид кремния можно использовать на всех этапах грубой и средней шлифовки, что значительно снижает затраты на полировальные материалы, в то время как алмазная пыль применяется лишь в небольших количествах для окончательной зеркальной полировки.
- Отличие от черного карбида кремния: Зеленый карбид кремния обладает более высокой чистотой, лучшей хрупкостью и более тонкой обработкой. Черный карбид кремния содержит избыточное количество примесей, подходит только для грубой обработки камня и не рекомендуется для тонкой полировки нефрита.
II. Подбор размеров зернистости для всех процессов полировки жадеита (сравнение стандартов сетки и микрон)
1. Грубая шлифовка (придание формы и удаление следов обработки, вибрационная шлифовальная машина / подвесная шлифовальная машина)
- 240# / W63: Быстро выравнивает заготовки с глубокими следами резьбы и неровными поверхностями.
- 400# / W40: Удаление глубоких царапин от грубой шлифовки и выравнивание поверхности.
2. Средняя шлифовка (переходная шлифовка, наиболее распространенная)
- 600# / W28: Устраняет многочисленные мелкие царапины, образуя матовую базовую поверхность.
- 800# / W20: Стандартная полировальная зернистость средней толщины для массового производства с использованием вибрационных полировальных машин.
3. Тонкая предварительная полировка (предварительный этап для зеркальной полировки, определяет базовую гладкость).
- 1200# / W14
- 1500# / W10
- 2000# / W7 (эквивалентно 2500#): Тонкая предварительная полировка для высококачественного жадеита, оставляющая практически невидимые царапины.
4. Сверхтонкий микропорошок (предварительная обработка для небольших кабошонов и овальных граней нефрита)
Доступные зернистости: 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#. Эти порошки образуют лишь сверхгладкую основу и сами по себе не могут обеспечить зеркальный блеск; обязательна окончательная обработка алмазным порошком.
III. Два основных процесса полировки
1. Вибрационная полировка в барабанном полировальном станке (массовая обработка браслетов, подвесок и нефритовых бусин)
Состав смеси: вода + зеленый микропорошок карбида кремния + абразивные материалы (бамбуковые стержни, пластиковые гранулы для шлифовки).
Технологический процесс: Постепенная замена зернистости абразива на более мелкую в следующей последовательности: 240# → 400# → 800# → 1200# → 2000#. Перед переходом на более мелкую зернистость необходимо тщательно очистить барабан, так как остаточные крупные частицы могут оставить глубокие царапины на жадеите.
2. Ручная полировка с использованием подвесных/горизонтальных шлифовальных станков (кабошоны, узорчатые орнаменты и 3D-резьба)
- Шлифовальные круги / масляные камни: зеленые масляные камни из карбида кремния плотностью 240–800 фунтов для грубой обработки.
- Полировка рыхлым абразивом: смешайте микропорошок плотностью 1200–3000 фунтов с водой, предварительно отполируйте бамбуковыми полосками, резиновыми и кожаными кругами.
- Финишная обработка: алмазная пудра W1.5/W2.5 в сочетании с кожаными дисками для достижения зеркального блеска.
IV. Разделение труда между зеленым карбидом кремния и алмазным порошком (стандартный подбор для полировальной промышленности жадеита)
- Зеленый микропорошок из карбида кремния: завершает все этапы грубой, средней и тонкой предварительной полировки, удаляет 99% следов резьбы и царапин, создавая ровную базовую поверхность.
- Алмазный микропорошок: используется только для окончательной полировки до зеркального блеска. Низкий расход при высокой стоимости, предназначен исключительно для придания зеркального блеска.
- Полировальный порошок на основе оксида хрома: в основном применяется для быстрого осветления нефритовых бусин и изделий из нефрита низкого качества, по тонкости помола уступает алмазному порошку.
V. Основные показатели отбора для закупок (стандарты поставок с завода)
- Чистота SiC ≥98,5%: низкое содержание примесей для предотвращения появления черных пятен и точечных повреждений на поверхности жадеита.
- Промытый водой сортированный порошок: узкое распределение частиц по размерам, без крупных примесей, что предотвращает появление царапин на ценном жадеите.
- Доступны два стандарта:
Стандартные размеры ячеек сетки (60–10000#): универсально подходят для бытовых вибрационных барабанов.
Марки микропорошка вольфрама (W63–W1.5): специально для прецизионной механической полировки и обработки кабошонов.
- Упаковка: тканые мешки по 25 кг; антислеживающая обработка для сверхтонкого порошка, предназначенного для мокрой полировки.
