1. Обзор продукта
Зернистый карбид кремния 80-й зернистости — это высококачественный плавленый абразив, получаемый методом электропечной плавки из кварцевого песка, нефтяного кокса и древесной стружки. Это специализированный абразив для пескоструйной обработки канавок вставок, широко известный в отраслях обработки пресс-форм, инструментального производства и производства прецизионных деталей благодаря своим выдающимся характеристикам при обработке поверхностей с узкими зазорами.
2. Основные физические и химические свойства
| Элемент | Стандартное значение | Преимущество в производительности |
|---|---|---|
| Содержание карбида кремния | ≥99,0% | Высокая чистота, отсутствие примесей в прецизионных вставках. |
| Твердость по шкале Мооса | 9.4 | Превосходные режущие свойства при работе с твердыми материалами (формовочная сталь, карбид). |
| Размер частиц (80 грит) | 180-212 мкм | Равномерное распределение, отсутствие засорения в узких канавках вставки. |
| Свободный углерод | ≤0,20% | Уменьшает коррозию и изменение цвета поверхности обрабатываемых деталей. |
| Объемная плотность | 1,5-1,7 г/см³ | Надежная транспортировка в пескоструйном оборудовании |
3. Основные преимущества пескоструйной обработки канавок с помощью вставок
- Точная очистка : острые и самозатачивающиеся частицы легко достигают узких канавок вставки, эффективно удаляя заусенцы, ржавчину, окалину и остатки обработки без образования «мертвых зон».
- Контроль качества поверхности : использование абразива с зернистостью 80 обеспечивает равномерную шероховатость поверхности (Ra 1,6-3,2 мкм), что значительно повышает прочность сцепления покрытий, гальванических покрытий и других видов постобработки.
- Низкий уровень повреждения материала : высокая прочность и умеренная ударная нагрузка предотвращают чрезмерное иссечение и деформацию стенок канавки вставки, защищая основной материал прецизионных деталей.
- Химическая стойкость : Устойчив к кислотам и щелочам, подходит для пескоструйной обработки различных материалов, включая инструментальную сталь, карбид вольфрама, титановые сплавы и керамические вставки.
- Экономическая эффективность : многоразовое использование после просеивания, снижает производственные затраты при долгосрочной обработке.
4. Область применения
- Пескоструйная обработка канавок вставок в пластиковых формах, формах для литья под давлением и штамповочных формах;
- Предварительная обработка поверхности твердосплавных вставок, канавок режущего инструмента и механических запасных частей;
- Высокоточная пескоструйная обработка компонентов аэрокосмических и медицинских приборов с узкими щелевыми структурами;
- Удаление заусенцев и финишная обработка поверхности твердых и хрупких материалов, таких как керамика и оптическое стекло.
5. Параметры приложения и рекомендации по эксплуатации
- Оборудование для пескоструйной обработки : Для обработки узких канавок рекомендуется использовать пескоструйные аппараты напорного типа, оснащенные соплами диаметром 1,0-2,0 мм;
- Рабочее давление : 0,3-0,5 МПа (регулируйте в зависимости от твердости заготовки, чтобы избежать повреждений);
- Рабочее расстояние : 80-120 мм между соплом и заготовкой, угол распыления 30-60°;
- Последующая обработка : Тщательно очистите заготовку сжатым воздухом и органическим растворителем для удаления остатков абразивных частиц.
